(1)步驟:連接水管→鋪設(shè)加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
(2)管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈,安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。
(3)排水管在庫內(nèi)有效距離越短越好,水平管應(yīng)坡向排水口坡度為1/100至1/50。
(4)庫內(nèi)機托盤排水口與排水管之間作一段軟連接且?guī)靸?nèi)機冷凝水托盤排水口應(yīng)高于排水管接口后,PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗,無滲漏為合格。(5)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)清潔后方可連接。
4、控制線作業(yè): 控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè),室內(nèi)控制器部分穿管暗設(shè),禁止電源線和控制線捆扎再一起,防止干擾。
5、絕熱工作: 絕熱工作需按設(shè)計要求選材,施工時一起把保溫套管穿好,留出焊接口處,后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象,保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
庫外機組設(shè)備的搬運和吊裝;庫外機組座于屋面基礎(chǔ)(土建配合)上,機組與基礎(chǔ)采用地腳或支架固定。庫外機與庫內(nèi)機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)定去做。冷庫庫體保養(yǎng)
1.初期運轉(zhuǎn)機組:要經(jīng)常觀察壓縮機的油面及回油情況及油的請詰度,發(fā)現(xiàn)油臟或油面下降要及時解決,以免造成潤滑不良。
2.對于風(fēng)冷機組: 要經(jīng)常清掃風(fēng)冷器使其保持良好的換熱壯態(tài)。 對于水冷機組:要經(jīng)常檢查冷卻水的混濁程度,如冷卻水太臟,要進(jìn)行更換。檢查供水系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏問題。水泵工作是否正常,閥門開關(guān)是否有效,冷卻塔.風(fēng)機是否正常。 對于冷風(fēng)機組:經(jīng)常檢查冷凝器出現(xiàn)結(jié)垢問題,要及時清除水垢。
3.對于風(fēng)冷機式的蒸發(fā)器:要經(jīng)常檢查除霜情況,除霜是否及時有效,會影響制冷效果,導(dǎo)致制冷系統(tǒng)回液。
4.經(jīng)常觀察壓縮機運行狀態(tài),檢查其排氣溫度,在換季運行時,要特別注意系統(tǒng)的運行狀態(tài),及時調(diào)整糸統(tǒng)供液量和冷凝溫。
5.仔細(xì)傾聽壓縮機,冷卻塔、水泵或冷凝器風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,同時檢查壓縮機、排氣管及地腳的振動情況。
6.對壓縮機的維護(hù):初期糸統(tǒng)內(nèi)部清潔度較差,在運行30天后要更換一次冷 凍油和干燥過濾器,在運行半年之后再更換一次(要根據(jù)實際情況而定)。對于清潔度較高的系統(tǒng),運行半年以后也要更換一次冷凍油和干燥過濾器,以后視情況而定。
7、庫外機組安裝:庫外機組設(shè)備的開箱檢查,檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表;